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国内石膏墙板生产线的研究起步相对较晚，大约从1960年左右才开始，而且生产的石膏板厚度有限。由于技术水平的限制，石膏墙板的纯自动化生产还没有实现，再加上生产车间简陋，主要以横模、竖模手工生产为主。后来逐步发展为一般机械生产，受技术条件的限制发展相对缓慢。到1970年前后，国家对石膏墙板生产线的发展给予了足够大的支持。1983年中国建材院承担的国家“六五”科技方面的攻关项目—“石膏墙板生产线的研究”，设计研究出了第一个有关石膏墙板生产线的中试机组，在1986年国家建筑材料局主持的部级鉴定中获得一致认可。20世纪初从德国引进了首条石膏墙板生产线，通过对国外技术的不断摸索及消化吸收自主研制了石膏墙板生产线设备。
2000年玛纳公司研究设计了石膏墙板自动化生产线，该生产线具有很大优势：
(1)设备具有一定自动化水平。采用自动供料、自动配料系统，称重传感器将重量信号转化为电信号从而实现准确控制;能够根据市场需求生产所需要长度的石膏板，在墙板材料输送的过程中可以实现翻转。
(2)生产原料来源广泛。既可采用国内现有的石膏资源生产石膏墙板，又可以利用热电厂、发电厂等能源企业所产生的含有石膏成分的废渣作为原料生产石膏墙板。
(3)生产效率大幅度提高。石膏墙板年产量大幅度提高，接近60万平方米。
(4)一机多用，功能全。该套生产线设备功能齐全，能够针对市场的需求生产各种类型的石膏墙板和切块，最大限度的发挥了它的功能和价值。
(5)环保。生产过程干净、环保，没有废气、废水、固体废弃物产生，从原料到成品整个过程没有有毒物质产生。
(6)产品的尺寸、规格完全符合行业标准，成品表面平整度较高。
综上可知，石膏墙板生产线设备相对于早期发生了极大的变化，发展相对较快，但要实现集群化控制还需要对机械、控制部分进行优化设计和改进。近些年来随着经济的快速发展大多数企业意识到墙板生产线发展的巨大空间，竞相研究、快速发展，期望自身技术能够引领行业的发展。石膏墙板生产线的生产模式有单机生产模式，也有成套的生产模式;有研制实心墙板的，也有研制空心墙板的;有研制旋转抽空管式，也有研制侧压式的。随着石膏墙板生产线设备国家行业标准的制定，石膏生产线控制在设计和研发过程中将会不断出现奇迹，更好的带动市场和行业的发展。石膏墙板生产线的集群化控制会成为一个崭新的研究领域，将会是各企业今后发展的目标和方向。
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条式墙板生产线
生产线概述：
本生产线主要生产新型轻质条板，满足框架结构的内外围护墙体需要;
成型技术： 采用成组立模成型技术(系玛纳公司原始技术创新成果)，M09新型条板机械化生产线;该生产线含多项玛纳公司专利技术，玛纳公司拥有该生产线的自主知识产权。
该系统采用模块化控制,实现新型条板的工业化生产 ,满足高品质、机械化、大规模生产需求。
生产线主要组成设备
第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)
第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)
布料系统(可控布料机)
成型定位机构(实现墙板上面成型)
推板机构(集合出板及隔板清理复合技术)
合板翻板机构(完成合板及翻板技术)
摆渡车(无线控制变频行走及精确轨道定位)
标题：四川石膏墙板自动化生产线 年产50万平
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